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震撼!钢厂这些岗位已实现无人操作
作者:admin    文章来源:中国冶金报    点击数:62    更新时间:2019-6-1    

这些年,想必您看过不少

有关机器人的电影

他们要么拯救了地球

要么拯救了宇宙~

在钢铁厂

也有一群默默工作的机器人

他们解放了操作人员的体力

经过多年的研发和改造

在宝钢股份宝山基地冷轧厂

多个繁重工种已经用上机器人

开启自动化无人操作

看看下面这些机器人

铿锵而酷炫地展示绝活

 

自动包装三兄弟

 

前:为了保障钢卷旅途安全,钢卷出库前要穿上一身厚实的铠甲穿衣系带是典型的体力活,操作人员夏天挥汗如雨、冬天汗流浃背。

 

后:自动包装三兄弟上线后,每卷钢卷的穿衣系带全程自动。铠甲衣服市场批发改成量身定制,不仅衣服更合身,还省原材料;机器代人,将操作人员从繁重的体力劳动中解放出来,不仅提升了劳动效率,还杜绝了作业过程中的安全隐患。

 

自动取样机器人

 

前:机组出口飞剪取样板时,采用人工贴标、搬运样板。由于操作人员作业较多,极易引起样板信息的差错,以至于对产品整体的后续跟踪产生不良影响。

 

后:采用机器人进行样板贴标签、搬运作业后,作业周期短、效率高,代替了人工繁重的重复性作业,并有效解决了人工作业引起样板信息差错的问题。

 

自动捞渣机器人

 

前:热镀锌工艺是镀锌带钢生产的重要环节,镀锌过程中产生的锌渣会粘附在镀锌板表面,导致表面缺陷。改造前的捞渣工作一直采用多人配合,实现赶渣和撇渣作业。人工捞渣不仅劳动强度大,而且有安全风险,带钢锌渣缺陷也不易控制。

 

后:机器人代替人工,可周期性自动清渣或者人工启动自动清渣,使得倒渣更均匀。作业区域采用安全围栏封闭,并配置门锁及报警灯,以杜绝人身安全事故发生。

 

自动贴标机器人

 

前:机组出口区域贴标签采用人工采集产品信息,并频繁进入安全隔离区域手工贴标。人工作业频繁、劳动负荷较大,极易引起产品异材情况的发生,降低用户对宝钢品牌的认可度。

 

后:无需人员频繁进入安全区域,只需远程控制,就可实现机器人24小时随时待命,实时在线贴标,而且贴标位置精确、标签信息精准,实现了产品的零混料。

 

除了“长袖善舞”的机器人

还有一处“黑灯工厂”让人惊呆

 

行车里空无一人

工作时“乌黑一片”

玄机就在于

全天候无人行车

 

前:行车工与地面库位人员配合作业,地上人员奔波忙找卷,天上行车来回紧相随

 

后:有了激光定位+自动导航+钢卷自动识别技术支撑,不仅地面人工找卷成为了历史,行车的无人驾驶也正快步向我们走来。冷轧从C008区域到C02库,再到C612区域,已经实现了4个库区、10台行车的无人驾驶,未来还将在多个区域推广行车无人驾驶。

现呈上完整版视频

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