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适应新常态,实现新突破--河南济源钢铁(集团)有限公司炼铁厂
作者:admin    文章来源:本站原创    点击数:1816    更新时间:2015-7-22    

 

2015719日现代物流报)

河南济源钢铁(集团)有限公司坐落于愚公故里——济源市。始建于1958年,经历半个多世纪的艰苦奋斗, 2001年产权改制,由地方国有企业改制为股份制民营企业,现有员工7000余人,各类专业技术人员3000余人。公司地理位置优越,交通便利,有铁路专用线与焦枝线相接。主线为长流程钢铁生产工艺,如今已经形成了国内领先、国际一流的大型化现代化特钢企业装备集群,具备了400万吨钢的综合生产能力,在中国钢铁行业和河南省工业中占有重要位置。

炼铁厂是济源钢铁(集团)有限公司历史最久的核心生产单位,现有员工1300余人,具备年产铁水365万吨的生产能力。近年来,炼铁厂紧紧把握时代发展脉动,在实践中不断总结新经验,提炼新观点,拓展新视野,确保了高炉生产稳中求变,各项经济技术指标得到持续提高。

一、转变观念,铁前原料由“精料”向“经济炉料”跃进

    2014年持续低迷的钢铁市场,倒逼钢铁行业,眼睛向内,大打成本战,向成本要效益。济源钢铁炼铁厂紧跟形势,在铁前原燃料方面做足文章,由传统的“精料”方针,转移到“经济炉料”上来,粗粮细作,在优化原燃料结构方面保持递进状态,逐级突破成本关,2014年铁水成本较2013年有大幅降低。

    在混匀料配料结构上,炼铁厂一直将FMG系列粉作为主要矿种(占含铁粉料的50%以上),再配加20%左右巴西系列粉和15%左右的库粉,在非主流矿有价格优势时适当采购一些弥补矿粉库存短缺。这样低品位与高品位、低有害杂质和高有害杂质、基础特性好和基础特性差的原矿粉互相弥补,产生满足高炉炉料结构和生产需要的高强度烧结矿。高炉重力灰选择单独在烧结一车间配加(之前直接卸在料场返矿堆上),稳定混匀料成分,降低吨烧燃耗明显。同时加大废物循环,2014年重力除尘灰、炼钢污泥、氧化铁皮、钢渣粉等废物配吃量达到55kg/t,为进一步降低电耗,提高混匀料作业率,目前改良大宗物料直接进仓,不再混匀的工艺流程。

    炼铁配吃高性价比进口块矿,在货源保障的前提下,通过分析块矿的冶金性能,及时调整高炉操作制度,尽可能提高入炉块矿比例,2014年入炉比例为11.38%,最高比例达到15%,目前正尝试将入炉块矿向20%推进。

    高炉喷吹煤粉,以安全提高烟煤比例为目的,进行制粉系统氧含量攻关,系统漏风治理常态化,并由自循环工艺改为引锅炉废气的工艺改造,优化喷煤废气取气点和热风炉炉内废气排放流程,实现系统氧含量降低到8%以下,烟煤比例提高到35%。同时逐渐放宽高炉喷吹煤和烧结煤-200目的比例,目前降至75%以下,效益突破962万元/年。

高炉用焦炭全部外购,在成本战上一是根据市场变化,原燃料处动态控制焦炭采购价格,选择最优性价比焦炭;二是有效管理库存,以稳为主;三是高炉按焦炭反应后强度高低,实施“稳定一种主焦,配吃低价焦”的模式,既保证高炉稳定顺行,又要将混合焦炭价格控制在稳中有降的目标范围内。

二、严管细抓,确保高炉长期稳定顺行

在生产和管理中,以“稳定”贯穿生产系统,突出人的作用,一是人的管理,二是人的操作。管理又从抓基础管理为主,强化“全员参与,重心前移”的现场意识。烧结抓配灰,确保碱度稳定率达到95%以上,2014年烧结矿二元碱度合格率突破99.56%;炼铁抓槽下筛粉,实施筛粉时间在线监控,将入炉矿石≤6mm粒级的控制在5%以下。

高炉操作,由粗放式管理逐渐转向细节控制,重点从布料矩阵和送风制度着手研究。通过近几年的实践,单座高炉送风面积缩小5-10%,风速提高、炉缸活跃,煤气流中心开放、边缘稳定,产量不降反升,2014年利用系数3.58t/d.m3,较2013年增加0.07 t/d.m3,这种打破“大风口、大风量”常规冶炼思路的模式逐渐被推广,在应对炉料条件逐渐恶化、生产指标逆势提升方面贡献突出。其次是建立炉况稳定奖惩机制,加大对失常炉况的处罚力度,增加关键作业人员的危机意识,层层传递压力。

2014年,炼铁厂通过系统性的工作,燃料比由541kg/t降到537kg/t,完成焦比356kg/t,煤比161kg/t,技术经济指标逐级提升。

三、技术创新,变废为宝,向隐形成本要效益

充分发挥员工的积极能动性,大力开展技术创新,从大宗设备的升级换代,到日常生产中的小改小革,以技术革新、降本增效为主,修旧利废、挤压库存为辅,达到技术指标上台阶、降低生产成本的目的。并根据创造的效益大小分设奖项,对一些有开创性项目积极申报专利。提高烟煤比例攻关,使制粉系统氧含量由原来的10-12%降低到8-9%,为提高烟煤比例提供了充分的安全保障,同时新喷煤升温炉煤气消耗降低1000-1500m3/h,全年直接效益全年磨机作业率85%,创效益74--110万元;自动喷吹攻关,稳定了瞬时喷吹量,减轻了工人劳动强度,提高了煤粉的有效利用率。2014年,炼铁厂共计产生技术创新项目255项,创造直接或间接效益2300余万元。

    提出成本多层次概念,杜绝生产事故、降低高炉休慢风率、环境和现场整治、严控跑冒滴漏、二次能源利用、变维修费用为维护和改造费用等,这些隐形成本有极大的降低空间。

四、质量第一,有力支撑公司“保生存、促转型”的战略目标

    在公司产成品转型升级的战略决策上,要求炼铁厂提供优质铁水,主要就生铁含硅、生铁含硫、生铁含砷等做了硬性规定。炼铁厂通过稳定炉渣MgO含量、稳定高炉热制、活跃炉缸等机制管理,2014年实现了生铁含硅0.34%、生铁一级品率82.03%的目标。严格控制进厂原料有害元素,保证高炉入炉锌、钾钠、铅等有害元素的可控不超标,避免高炉炉墙结瘤和炉缸铅侵蚀等恶性事故的发生,助推公司生产特种钢升级换代。

同时将质量管理向前延伸,设立工艺监督组,对内执行车间工艺纪律检查、通报处罚、督促整改,对外跟踪混匀料配料,走访地方球团厂、焦化公司,建立客户反串信息沟通交流机制,将问题发现在第一现场,诚信交流,实时解决,逐渐形成链条式管理模式,为公司“保生存、促转型”提供了强有力的质量保证。

五、设备管理,由“事故考核制”向“预防维护”延伸

    以“全员规范化生产维修”管理思想为指导,建立标准化检修管理模式,开展设备状态检测管理,提升备品备件质量。使设备隐患能够达到及时处理,设备能够高效稳定运行,维护成本下降,事故降低。通过梳理,找出炼铁厂21项设备瓶颈,并加以整改,理顺设备运行流程。

    紧跟时代科技先锋步伐,学习兄弟单位先进的技术经验,及时淘汰落后设备和技术,尽可能采用先进、环保、节能、增效的设备和工艺,先后完成对3#4#5#高炉风口套冷却水增压,完成对高炉槽下电子秤及溜槽加陶瓷耐磨衬板的改造等。

    通过合理控制高炉风机的运行工况点,加强对各除尘点漏风的管理以及冬季冷却设备专项维护管理等措施,大力开展大功率设备节能活动,2014年吨铁电耗降低3.03kWh

变以往单纯的事故考核机制为主动维护,实施在线监控,做好预案,使设备处于可控运行状态。这些措施的成功应用,年可创造直接利润2000万元。

六、节能减排,打造循环经济,努力建设“绿色炼铁”

以济源市创建全国文明城市工作为契机,坚持以资源高效和循环利用为核心,以“减量化、再利用、资源化”为原则,以低消耗、低排放、高效率为基本特征,抓好发展循环经济的体系建设和节能降耗减排工作。

提高“三废”资源综合利用率,狠抓清洁生产,加强环保设备、设施运行管理,努力建设“绿色炼铁”。在钢铁企业市场持续低迷,公司资金极度紧张的情况下,挤出5000万元专款,于2013年元月份在烧结系统安装建设烧结烟气脱硫装置,每天可减排二氧化硫28吨左右,使烧结烟气污染问题将得到有效解决。

坚持“设备清洁、现场清理、废物清运”工作方针,加强对施工现场属地管理,跟踪落实,限期整改,2014年,清理施工遗留在地面、房顶、皮带廊上的垃圾、杂物、备件80余处,针对极易影响现场的问题,出台制度进行管理,实行现场可视化管理,使厂容厂貌迅速速得到了改观。

七、强化安全,降低企业运行成本风险

将安全管理基础工作纳入日常生产工作中,坚持安全管理工作“重心下移、关口前移”的指导思想,以强力推进“安全进班组”为中心,突出抓好人的不安全行为控制和物的不安全状态整改为重点,不断从实完善安全管理体系,推动安全管理工作上台阶。

完善补充全厂各工种“岗位危险预知和应急预案”,并纳入日常安全培训考试范畴。开展轮值安全员活动,贯彻实施我的安全我负责,你的安全我有责的指导思想,实现24小时安全的监管目标。

八、组织机构扁平化,权责分明,激活人才机制

将热风炉、风机房岗位从高炉车间脱离出来,成立热力车间,将水泵房、机车、煤粉喷吹站合并成运行车间,由原先的纵向组织转为扁平化机构,使中层管理更专业化、责任更明确、精力更集中。其次将一些岗位合并,集中值班,缩减操作人员,培养员工一专多能、一职多岗,如将3个高炉的热风炉、布袋除尘合并成一个值班室,将3座高炉的风机房、BPRT等合并成一个值班室等,实现人尽其职、人力不浪费、降低人力资源成本。

注重激活人力资源,遵循“机会均等、竞争上岗、末位淘汰、动态管理”的用人机制,在生产过程中设立关键岗位,实行末位淘汰竞争上岗的管理机制;在厂内部选聘了一批技术能手,给予岗位补助,实行动态管理;编写系统完整的培训教材和试题库,培训形式多样化,人人享有学技能的机会,使得岗位员工的业务技能逐步提高。

九、党群共建,营造良好的企业人文环境

在困难与危机面前,炼铁人勇往直前,不畏艰难,形成了坚不可摧的顽强意志。挖潜力,降消耗,争取利润空间。压成本,堵漏洞,提升核心竟争力。适时开展强化一个培训、两个整顿、三个稳定(原料质量稳定、工艺纪律稳定、员工操作稳定)的“123”工程活动,对广大员工进行国情、行情、厂情的“三情教育”活动,让员工与企业一道同呼吸、共命运。

坚持从生产实际出发,结合生产特点,在员工中开展系列活动,丰富员工的文化生活。青年联谊会、评选优秀女工、举办春季篮球友谊赛、班组劳动周竞赛活动、南山义务植树等活动的开展,凝聚了人心,让广大员工以饱满的热情投入到生产工作中,努力做好本职工作,创造出一流指标,密切了党群关系。

进入2015年,钢铁“寒冬”已进入第五个年头,济钢炼铁人以高度的忧患意识,以科学的精神,务实的作风,主动适应新常态,不断创新工作思路,寻找突破点,实现新突破,为济源钢铁的腾飞再立新功!

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